空间制造
航天工业对产品制造的性能、质量以及可靠性要求是最苛刻的。
测量解决方案
Taylor Hobson 的产品能够深入分析诸如表面光洁度、轮廓、形状、半径、圆度、谐波分析、对准、直线度、平面度、平行度和垂直度等特性，为设计和生产的改进提供重要反馈。
- 伺服控制阀零件 (流量控制阀和液压执行器)
- 燃油喷射部件
- 压力和流量传感器零件
- 叶片和整体叶盘
- 可重复使用的运载火箭部件
- 推进器组件和推进器
- 运载火箭装配夹具
- 火箭涡轮泵的装配
- 陀螺仪
- 用于运载火箭的精密机械组件
- 机械保险丝
- 电子束焊接部件
- 半球型谐振陀螺仪
- 遮阳板零件的加工和检查
- 用于卫星定位的光学部件
- 用于成像的光学部件
- 卫星电子设备外壳
卫星摄像机 (星体跟踪器)
LUPHOScan 平台是一个基于 MWLI® (多波长干涉测量) 技术的干涉测量、扫描计量系统。它们被设计用来进行超精密的非接触式三维形状测量，主要用于测量旋转对称表面，如非球面、球面和平面。
由于采用了扫描的方式，不受非球面偏离的限制。
推进器组件和推进器
Taylor Hobson 的测微准直望远镜用于将推进器中的耐火材料同心地组装起来。
火箭涡轮泵的装配
Taylor Hobson 独特的堆叠系统帮助工程师改进了火箭涡轮泵的装配过程。涡轮泵的装配现在更精确，比传统方法快两倍。
这确保了火箭部件在发射前得到正确组装。随着卫星和国际空间站的发射逐年增加，关键部件的及时组装有助于该行业实现并超越他们的目标。
案例分析：国际空间站受损轴承组件的关键表面分析
使用 Form Talysurf® PGI 表面测量系统和 Talyrond® 圆度/圆柱度测量系统进行测量和分析。
该分析使美国宇航局的专家们能够确定太阳阿尔法旋转接头（SARJ）的损坏原因，这是一个直径 10 英尺的环，用于使空间站的太阳能电池板阵列能够旋转和跟踪太阳。在找到原因并解决这个问题之前，空间站的右舷太阳能电池板无法正常旋转达到最佳发电效果。
他们拆除了一个受损的滚动轴承组件（右舷 SARJ 上的 12 个组件之一），并让航天飞机将其送回到了地球。每个滚动轴承组件都有三个滚子，每个滚子基本上都是一个圆锥滚子轴承，并由一个安装在内部滚动元件轴承上的圆锥套筒组成。滚子在其外壳中的位置以及 Taylor Hobson 仪器触针的间隙要求，向他们提出了一些严峻的挑战。
该团队依靠 Talyrond® 来测量轴向轮廓，这是一种高精度的圆度/圆柱度测量仪器，配备了可选的径向直线度装置，而对于周向轮廓，团队则使用了 Form Talysurf® PGI，这是一种表面测量设备。借助一些非常有创造力的零件定位方式，该团队得以利用多功能性，用一台“圆度”机器来测量直线特征，用一台“直线度”设备来确定圆形特征。